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統率生産管理系統

  • 詳情說明

生産管理系統概述

對于制造業企業,生産管理往往是應用的關鍵。在“統率制造業ERP”管理系統中,生産管理包含了生産制造、MRP II、工序管理、委外加工、代客加工五個模組,能夠從主生産計劃到物料需求計劃,從制造命令、産能排程、派工、工序到委外、代工,多環節不同層次地監控生産、産能和庫存,能夠有效解決大批量生産、重複式生産,接單生産、備貨生産等不同特點與類型的的生産管理問題,幫助企業構建新的生産經營管理模式。除了強大的物流管理功能外,與成本管理模組相配合,能夠有效管控到每個工序的發生的材料成本、直接人工與加工費用,令企業實現精細化管理。

生産管理系統流程
生産管理系統功能
MRPII系統功能介紹

1、依據公司業務型態(計劃式、接單式及混合式等)提供定制多種MRP分解方案,譬如所有産品/材料、指定銷售訂單、指定産品向下搜索、指定材料向上搜索等多種方案。
2、系統依據銷售訂單、銷售預測等需求,考慮現有材料庫存量和已審核或未審核訂單(請購單、采購訂單、生産訂單、委外訂單)余量,及材料提前天數、采購、生産訂貨政策等,自動産生MRP的物料供應計劃。
3、可設定生産單位的工作日曆,MRP計算時以公司有效工作日爲准,即當物料生産的建議開工/完工日爲放假日時,系統將自動調整爲下一工作日,使計劃更符合實際。
4、在MRP樣本可以依據各方案需求,設置倉庫是否參加目前庫存計算。
5、MRP分解可設定排程時間,譬如安排在晚上執行避免影響其它人操作效率。
6、提供自購材料及客供材料的需求計算。
7、可按不同生産(采購)方式,例如:固定批量、直接批量、最小批量、最小批量按固定數量遞增及MRP不處理等方式做MRP分解。
8、提供材料之“物料需求明細”畫面,查看分解結果,並可根據實際生産能力及原料供應能力手工調整相關計劃。
9、計劃確認作業,提供生管確認系統産生之建議生産制令單及采購訂單或請購單。
10、計劃下達作業,系統自動由計劃下達流轉至采購管理系統(采購訂單)及生産制造系統(生産制令單及派工單)。
11、采購單價,可按采購數量多少、承認書、生效日之條件做單價控制,嚴格控管。提供存貨采購人員權限,采購員只能對自己所負責材料采購,嚴格控制以防止弊端。
12、提供例外資料表以便追蹤不能符合交期之數據,以便相關人員處理。

生産制造功能介紹

1、制造管理是專爲制造企業提供的生産過程解決方案,系統以生産計劃爲核心,合理地規劃企業制造資源,提高制造資源的利用率,減少制造資源投資,達到企業供給與需求的平衡。
2、系統符合現代生産計劃和控制所要求的流程,對大批量生産、重複式生産、流水線型生産、一站轉一站工序式生産、混合式生産、按訂單生産等不同生産類型實施有針對性的處理,以幫助企業構建新的生産經營管理模式。
3、同一産品可設立不同的制造工藝路線及標准工時,在新增工單時,可根據實際情況選擇所需要的産品工藝路線。
4、每一個産品可在不同工序中建立産出率( 即産品的良品率),便于計算生産管理的投入量。
5、可由銷售訂單逐筆或合並産生生産制令單,並與銷售訂單建立鏈接,可從銷售訂單或生産制令單相互關聯。
6、制令單材料是否嚴格按BOM結構生成可以由參數控制,便于管控生産材料及用量的新增與修改,防止未經允許隨意更改材料,造成質量異常。
7、提供合並派工單管理,便于同一個加工中心不同的派工單合並領料。
8、提供工單缺料狀況表,系統只會顯示庫存量不足的材料,只要針對這些材料作後續處理即可。
9、提供欠料表,分析生産制令單各項材料已開、未開領料單數量、實發數、欠料數、在途數、庫存數、已分配數,以供發料前、後作備料查詢。
10、提供加工中心之間和派工單之間材料的直接移撥,使加工中心材料的挪用都有單據可查,節省在各工單間作退料、領料等繁複的作業。
11、提供生産日報表,可依入庫單或工單輸入實際投入工時數據。
12、提供工單用料分析表,可按制令單別或工單別,查詢生産中材料的情況(如實發數量,超領數量,在制數量及各種原因的補貨數量等),幫助生産人員及時了解材料的狀況。
13、提供生産資源管理,了解模具、治具、設備及人員産能負荷情況,並能查詢相關記錄。
14、對生産的産品建立聯産品或副産品,在生産過程中進行聯副産品的管控。
15、提供加工中心資源能力的供給與負荷﹐以便對未來産能與負荷作分析﹐提早規劃産能。
16、可按産品日産量,自動産生工單每日計劃量。
17、提供存貨批號追蹤查詢,從原材料可以追溯到銷售産品,也可從銷售産品追溯到使用的原材料,便于質量追蹤。
18、可進行系統預警,對臨近開工或完工、逾期與超量完成的生産制令單,提供預警和警報報告,供生管及相關人員提前准備生産制令單處理與及時掌握生産制令單執行的例外狀況。

工序管理功能介紹

1、同一産品可設立不同工藝路線及標准工時,在新增工單時可根據實際生産情況選擇所需要的産品工藝路線。
2、可根據每一個産品在不同工序中建立産出率(産品的良品率),便于生産管理。
3、提供多個工序並行作業,各工序之間可移轉,各工序移轉之間可根據需求加入品檢。
4、提供工序之間在制品、不良品的處理,可將在制品任意退回至前工序。
5、系統可以靈活處理因上一站或上幾站工序生産不良産生退貨的問題。在工序暫收退回、生産線不良重工作業,可自行決定退至那一站,系統自動産生工序返修件、倉庫返修件的工單。
6、提供按工序別,查詢各生産制令單的生産進度(包括實際産量、不良品、報廢等信息)。
7、提供各生産制令單,工藝路線別,工序別之質量檢驗記錄。
8、提供生産情況在線分析及生産動態管理報表等,分析各工序生産情況。
9、若在工序中有不良品,可作重工或報廢入庫作業。同時提供各生産制令單及工序別之重工、報廢及不良彙總表。
10、能隨時提供每日每個加工中心各資源的産能負荷狀況。
11、提供生産日報表,可依入庫單或工單輸入實際投入工時數據。

委外管理功能介紹

1、由生産制令單自動生成委外加工單,將委外的材料及數量(即派工單)與訂單的加工費(委外加工單)等信息分開處理,以便于企業權限的管控。
2、委外加工單可根據企業的管理要求設定單價管理方式,嚴格或寬松控制單價。
3、提供委外加工單管理及記錄分析,譬如良品率、不良品數,重工數、報廢數。
4、提供合並檢料表,合並多張領料單作檢料,節省倉庫備料時間。
5、缺料表可供生管、物管、采購作生産前材料的需求檢查,若有缺料可直接轉請購單或采購單(可由參數管控權限)。
6、委外加工單材料出庫作業,按材料包裝限制調整實際出庫數量,自動扣除料件庫存,材料出庫數據記入派工單材料在制狀況與WIP狀況。
7、針對每項材料提供各委外加工單之實發數、應發數、庫存數量及在途數量、已分配數量及可領料數量等,以作爲材料優先分配之判斷。
8、提供委外加工單交期記錄分析。提供參數控管委外廠商是否可以提前交貨以及提前交貨的天數。提供參數控管委外交貨數量是否可以超交。

代客管理功能介紹

1、由代工訂單逐筆或合並産生代工制令單,並與代工訂單建立連接,可從代工訂單或代工制令單相互關聯。
2、代工材料接料暫收作業依據代工訂單,可輸入訂單中確定的客供明細材料,也可手工輸入所接到的客供料。
3、代工材料可經品管檢測,根據檢驗結果進行接料入庫或暫收退回。
4、提供客供料及時的異動與存量查詢,可隨時反映目前庫存、暫收、在途及已分配量、缺料數量,並可追蹤各項交易單據進行分析。向生管、物管各類人員提供實時的庫存信息,以做爲物料管理的依據。
5、材料出庫作業,自動扣除材料庫存及出庫數據,記入代客加工單材料在制狀況。
6、提供材料借還作業,可以把公司的材料借給代工客戶,通過還貨來結清借貨單,對于未還完的借料可通過代工墊料作業來開票記帳。
7、提供代工制令單各項材料已分配數量及可領料數量,作爲發料前缺料查詢。
8、出庫材料及生産余料退庫作業,自動記入代工制令單,並扣減在制數量。
9、可以記錄並查詢每張代工制令單的材料領料、退料、耗料記錄。
10、提供客供料盤點作業以便于同客戶核對客戶供料的數量。

生産管理系統特點

· 支付不同生産類型,實現了業務流程與管理流程的一體融合
· 助企業實時掌握生産過程每一個環節的投入,産出變化及其帶來的影響
· 依據公司業務型態(計劃式﹑接單式及混合式等)提供定制多種MRP分解方案
· 提供多個工序並行作業,各工序之間可移轉,各工序移轉之間可根據需求加入品檢
· 産品工藝中提供建立每一個産品在不同工序中的生産量及備料天數, 做MRP分解更准確
· MRP II系統操作簡便、快捷,用戶無需複雜設置
· 提供材料借還作業,可以把公司的材料借給代工客戶
· 提供客供料盤點作業以便于同客戶核對客戶供料的數量
· 所有單據與報表都提供向上追朔與向下追蹤的功能

統率 制造業ERP 適用範圍

統率制造業ERP”的功能涵蓋了企業常見的日常業務如帳務管理、進銷存管理、生産管理等,與統率資訊推出的其它系列産品相比較,它附帶了一些滿足集團公司、中大型制造業企業管理需求的模組與功能,其中有:
1、集團管理模組,支持分公司財務數據及報表合並,支持企業的財務報表以多種會計體系的方式呈現,適合多公司的集團用戶。
2、供應鏈管理,支持兩岸三地的用戶通過互連網實時進行銷售、采購、出貨、入庫等作業,適合跨地區布局、協同生産加工與銷售的企業。
3、支持生産加工的全過程管理,生産管理、工序管理、委外加工、代客加工、MRP II、品質檢驗、生産排程等功能一應俱全,對于要求精益化生産管理的企業更加適用。
4、決策支援模組,給企業提供更強大的業務報表分析功能,對精細化管理有更高要求客戶尤爲適用。
5、本系統在成本計算、聯副産品處理、權限設置、單據附加欄位設定、物料附加欄位設定等管理功能上更爲細致,這些功能更加有助于企業實現精益化生産與精細化管理。

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